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我国钨钼板材加工技术装备的发展

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我国钨钼板材加工技术装备的发展

发布日期:2018-08-07 作者: 点击:

钨、钼金属因其特有的高熔点、良好的导电导热性及优越的抗蚀性和抗射线能力,作为舟皿、隔热屏、高温炉结构件、射线靶等,广泛应用于电子、医疗、玻璃、钢铁冶金等行业中。随着我国科技水平的不断发展,其应用领域日益扩展。特别是板材用量的迅猛增加,给钨、钼板材加工技术的发展带来新的机遇,同时对板材的性能、尺寸公差、表面质量、制造成本等提出了更高的要求。由于金属钨、钼在室温下呈脆性,加工困难,工艺复杂,因而必须以更加先进的钨、钼合金板材加工技术和装备作为支撑,为国民经济和国防建设提供更优质的钨、钼板材及其制品。

近几年来,随着纳米技术、复合技术、信息技术、材料设计等新技术在钼板材生产和研究方面的应用,我国在钼及钼合金板材加工方面取得了辉煌的成就。虽然我国钼及钼合金的生产与研究取得了一定的成果,但是,与世界先进水平的差距仍然很大,主要体现在以下几个方面:坯料的均质化和纯化方面、合金化方面、尺寸规格的差别、应用标准的不统一、加工设备方面等。

钼板厂家.jpg

板坯的生产设备和加工设备:

钨、钼板坯的一般生产工艺为:混粉→压制成型→烧结。其中关键设备为烧结设备,压制成型国内普遍采用冷等静压,其可以生产几百千克的大尺寸板坯,便于操作,成本较低。烧结炉根据加热方式的不同大概可分为垂熔炉、中频炉和钨丝网炉3种。

由于钨、钼轧制时的轧制温度范围窄、变形抗力大和加工硬化快,对轧机的要求比较高,要求轧机调速范围宽、轧制力大、刚性好等特性。目前国内拥有的钨钼板轧机中,西北有色金属研究院20世纪60年代从日本进口的真空轧机和英国进口的万能轧机完全具备上述要求,为我国的钨钼板材轧制技术的研究与开发提供了良好的基础。自90年代起,由于民营资本的介入,我国钨钼轧机的制造技术得到迅速发展,特别是2002年西部金属材料股份有限公司技术人员和东北大学轧制重点实验室与陕西压延设备厂设计人员共同研究开发的550轧机,使我国的钨钼板材轧机的设计技术达到实际应用的要求,并将自动检测和计算机模拟及工艺优化控制应用到钨、钼轧制过程中,为大规格钨钼板轧制技术的研究和开发提供了设备保障。

钨板厂家钼板厂家发展我国钨钼板材加工工业的建议:

1.以开发大型烧结炉为起点,通过研究化学成分控制、合金化设计以及压制、烧结工艺调整制备优质大规格的钨钼板坯。

2.在轧制过程中,通过研究加热均匀、表面处理技术和自动化控制技术,改进砌炉材料和滚道传递方式,以其开发节能高效的轧制工艺,实现连续化、信息化生产。

3.在轧制设备上,以轧辊为主,通过横向协调建立一只专业队伍,解决长期制约我国钨钼板材的热轧辊问题。

4.加强国际合作与科技、信息的交流,培养我国在钨钼加工技术领域从事研究与应用开发的各类人才,以推动钨钼板材加工工业向精加工和深加工方向发展。


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