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钛锆钼合金板的制备工艺研究

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钛锆钼合金板的制备工艺研究

发布日期:2018-08-13 作者: 点击:

通过对TZM(钛锆钼)合金板制备工艺的研究,要制备性能优良的钛锆钼合金板,在制备的过程中钼板厂家要遵守以下原则:

钼合金板.jpg

1.Ti和Zr元素要以TiH2、ZrH2的形式加入。元素Ti、Zr和Mo反应生成Mo-Ti和Mo-Zr固溶体,和C反应生成TiC和ZrC弥散质点,与少量的O反应生成(Mo,Ti,Zr)xOy化合物存在于晶粒之间及晶粒表面。这些组织结构不仅改善合金力学性能,也提高了合金的再结晶温度。


2.变形温度和变形程度是影响合金板力学性能的主要因素。TZM合金板的开坯温度。热终轧温度和温轧温度分别为1400℃、1200℃和1050℃,而开坯和轧制的道次变形量采用20%~35%为最佳。


3.TZM合金板在轧制后,其晶粒细长且相互交错。随着道次压缩率的增大,碳化物相分散得更加均匀,弥散程度更高,且晶内空隙程度变小,密度增大。另外,随着加工的深化,合金内晶界结合力增强,纤维组织增多且细化程度增强,合金的室温力学和延伸率得到了明显的提高。当合金的总变形量达到90%时,合金的密度为10.2g/cm3,抗拉强度846MPa。随着总变形量的增加,TZM合金断裂方式呈现由沿晶脆性断裂向眼睛韧性断裂、穿晶解理断裂和准解理断裂转变。


4.退火温度也会影响TZM合金的组织性能。合金板退火后其抗拉强度与未退火的合金相比有明显的下降,在1300℃退火后其抗拉强度仅为342MPa。随着退火温度的升高,合金的延伸率得到了显著的增加,在1300℃下退火,其延伸率达到了9.8%。但是在1300℃下退火晶粒粗大,因此最佳的退火温度应该低于再结晶温度,1050为最佳。


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