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纯钨板片的钻、铣、车加工技术

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纯钨板片的钻、铣、车加工技术

发布日期:2018-09-28 作者: 点击:

钨板厂家

作为金属中熔点极高的金属(3690K),钨不仅熔点高而且加工性能相对于其它金属非常的差,钨的莫氏硬度为7.5而金刚石的莫氏更度为10,一般的合金刀具对纯钨制品的切削是不能满足其生产加工需求的,普通的麻花钻头对致密化的纯钨板根本起不到作用,钻头也只能在其表面产生轻微的钻痕。那么什么样的合金钻头对于钨板片的加工起到相应的作用呢?

根据实际的生产经验发现YG8和YG6碳化钨-钴合金刀具对纯钨板的钻、铣、车有很好的加工效果,但是加工中应注意以下内容。


烧结态钨与轧制致密态钨的区别


纯钨为烧结态时其加工性能比致密化的纯钨较好加工,主要是烧结态的纯钨制品通常情况下的致密度只有95%左右(18.3 g/cm³-18.5 g/cm³),此时的金属钨坯内部很多的孔隙,而且晶粒与晶粒之间的结合强度较差,机加工性能也较好,走刀和进刀量相比致密化的纯钨制件更快和更深入一些。


热处理对加工性能的影响


纯钨烧结坯通过1770K加热轧制之后材料变形60%, 此时钨板片的密度会接近纯钨的相对密度的98%-99%左右(纯钨理论密度为19.3 g/cm³)。在热轧和温轧之后如果没有进行热处理就进行钻、铣、车加工很容易造成钨板片内部组织在轧制过程中形成的加工硬化及纯钨金属本身的(DBTT)塑脆转换温度的因素形成断口缺陷,在外力作用下加工所形成的断口会在缺陷区域出现沿晶界炸裂,造成产品报废。只有通过合理的热处理可以有效的解决这一现象的出现,对钨板片采用1373K-1573K退火处理1H-1.5H,可以有效的避免纯钨板片钻、铣、车加工时产品报废率高的问题。

 

材料的预热


其它特殊加工方法:钻孔加工、和车加工中当没有进行热处理或者热处理之后还是没有达到理想的加工效果时,要么重新进行热处理,去除应力。要么根据实际情况选择使用乙炔氧焊枪对钨板片要进行钻孔和车削加工的区域进行预热约673K-573K,然后再进钻孔、车削加工,这样得到的加工效果会更好一些,从而避免了轧制和锻造形成的加工硬化,以及钨塑脆转换温度对加工产品性能的影响。

 

刀具的切口角度与刃口结构


新的YG8和YG6合金刀具的刀口不一定适合纯钨板片的加工,磨削的合金刀具要充分考虑更好的排屑和切削,刀具的角度不能太小、刃口结构应要根据实际情况磨制,尽可能防止切割屑无法及时排出而造成热量堆积,大量的热量堆积会产生高温,高温会造成刀具烧刀的现象出现,会影响产品的加工效率和成品率。

同时合理的刀具角度和刃口结构可以防止刀具崩刀现象。

 

降温液的使用


使用降温液对切削的纯钨进行降温,这样可以有效的降低因高温而形成的烧刀现象,从而有效的对纯钨材料进行加工。

       

钨板厂家特殊的钨板异型件加工


特殊的纯钨板片钻、铣、车加工技术已经得到突破,只待后期实验加以验证。


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