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钛合金加工中表面质量的失效原因

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钛合金加工中表面质量的失效原因

发布日期:2019-06-18 作者: 点击:

钛合金生产厂家

       钛合金是20世纪50年代兴起的重要金属结构材料,近年来,钛金将被广泛应用于民用领域,钛合金产品的开发几乎渗透到现代生活,食品,服装和运输的各个方面。研究发现,钛合金机械加工中表面质量的常见缺陷包括腐蚀,悬浮灰,未清洁的氧化皮和条纹斑。

       腐蚀是指酸洗后钛合金表面出现点蚀或不均匀缺陷,与材料结构不同。通常,过腐蚀缺陷的原因是氢氟酸和硝酸的比例不平衡,这可能是由于氢氟酸浓度过高或硝酸浓度不足引起的。另一个原因是酸洗时间过长。一般来说,酸洗时间为1mm~4min。悬灰是指酸洗后附着在钛合金表面的氧化物。在酸洗过程中,干钛合金与酸溶液之间的化学反应会在表面积聚氧化物,阻止进一步的反应。悬挂灰的缺陷通常是由于酸洗过程中灰分沉积过多而酸洗后没有足够的漂洗造成的。酸洗过程中应连续摇动零件,使产品经钛合金表面反应后脱落,酸洗后应加强喷涂或洗涤方法,以除去悬灰。与压缩空气和自来水混合的高速水用于清洗中国的零件,效果良好。

导致此缺陷的原因有很多,每个过程都是可能的。可能存在较差的除油,或者熔盐处理时间不足或酸洗溶液失效。当缺陷发生时,应逐一消除所有可能的因素,并且如果需要,可以在预处理中添加喷砂。它通常是由不均匀的反应引起的,可以通过摇动部件和降低酸洗溶液的温度来消除。除了以上几个缺陷外,有时还会发现酸洗检查合格产品,经过一段时间后,表面出现斑点现象。对于这种现象,现在研究较少,可能是由于酸性腐蚀介质或后续生产存在后的酸洗表面,在应力的共同作用下,在微观试验和一般腐蚀形态下,一般不会影响其使用性能,通过酸洗方法再次去除,但经过应力处理后加强二次酸洗除氢处理。

       导热系数,弹性模量,化学活性,合金类型和微观结构是影响钛合金力学性能的主要因素。钛合金成分不同,其加工性能也不尽相同,在退火状态下,一种钛合金的机械加工性能较好;接下来是A + beta钛; β钛合金具有高强度,良好的淬透性,但加工性能差。钨板厂家鉴于上述情况,为了进行钛合金的高效率和高精度加工,应采取相应措施,避免加工过程中产生缺陷。


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